Здравейте! Като доставчик на машини за формоване с ЦПУ, често ме питат как да калибрирам тези лоши момчета. Калибрирането е изключително важно, тъй като гарантира, че вашата машина работи гладко и произвежда висококачествени части. И така, нека се потопим направо и да поговорим за стъпките за калибриране на CNC машина за оформяне.
Проверки преди калибриране
Преди да започнете действителния процес на калибриране, има няколко неща, които трябва да направите. Първо се уверете, че машината е чиста. Всякакви замърсявания, отломки или стружки могат да повлияят на калибрирането и цялостната производителност на машината. Използвайте чиста кърпа, за да избършете всички видими части, включително работната маса, държачите за инструменти и тялото на машината.
Проверете всички електрически връзки. Разхлабени или повредени кабели могат да доведат до неточни показания и дори да причинят неизправност на машината. Уверете се, че всички щепсели са здраво поставени и няма признаци на износване или оголени проводници.
Освен това погледнете нивата на смазване. Правилното смазване е от решаващо значение за безпроблемната работа на машината. Проверете резервоарите за масло и ги допълнете, ако е необходимо. И не забравяйте да проверите нивата на охлаждащата течност, ако вашата машина използва охлаждаща течност.
Проверка на подравняването на оста
Първата важна стъпка в калибрирането е проверката на подравняването на оста. Повечето машини за оформяне с ЦПУ имат поне две оси - осите X и Y, а някои може да имат и Z - ос.
За да проверите подравняването на оста X, можете да използвате прецизна линейка. Поставете линийката по протежение на траекторията на движение на оста X на машината. След това използвайте циферблатен индикатор, за да измерите отклонението между линейката и движението на машината. Циферблатният индикатор трябва да бъде монтиран на стабилна опора, която се движи заедно с масата на машината.
Преместете бавно масата по оста X и наблюдавайте показанията на циферблата. Ако има значителни отклонения, ще трябва да регулирате оста. Това обикновено включва разхлабване на болтовете, които държат оста на място, извършване на малки корекции и след това затягане на болтовете отново. Повторете измерването, докато отклонението е в рамките на допустимия диапазон.
Същият процес се прилага и за оста Y. Поставете линийката по протежение на траекторията на оста Y и използвайте индикатора за циферблат, за да проверите за подравняване. Регулирайте оста Y, ако е необходимо, за да сте сигурни, че е права и успоредна на основата на машината.
За машини с ос Z процесът е подобен. Може да се наложи да използвате различен тип приспособление, за да монтирате циферблатния индикатор, но основният принцип остава същият. Проверете вертикалното движение на оста Z и направете корекции, за да елиминирате всякакви отклонения.
Настройка на инструмента
Друга важна част от калибрирането е настройката на инструмента. Точността на вашата обработка зависи от това колко добре са настроени вашите инструменти. Първо, трябва да измерите дължината на инструмента. Можете да използвате устройство за предварителна настройка на инструмента за това. Поставете инструмента в устройството за предварително настройване и измерете дължината му от режещия ръб до стеблото.
След като имате дължината на инструмента, трябва да въведете тази информация в системата за управление на машината. Повечето съвременни CNC машини за оформяне имат библиотека с инструменти, където можете да съхранявате данните за дължината на инструмента за всеки инструмент. Уверете се, че сте въвели правилните стойности, за да избегнете грешки по време на обработката.
Също така трябва да проверите остротата на режещия ръб на инструмента. Тъпият инструмент може да причини лошо покритие на повърхността и неточни срезове. Ако инструментът е тъп, сменете го с нов. И не забравяйте да проверите подравняването на инструмента в държача на инструмента. Неправилно подравнен инструмент може да доведе до неравни срезове и преждевременно износване на инструмента.
Калибриране на шпиндела
Шпинделът е сърцето на CNC машината за оформяне и калибрирането му е от съществено значение. Започнете с проверка на точността на въртене на шпиндела. За това можете да използвате шпинделен анализатор. Анализаторът ще измери биенето на шпиндела, което е степента на отклонение от перфектно кръгово въртене.
Прекомерното биене може да причини вибрации, лошо покритие на повърхността и намален живот на инструмента. Ако биенето е извън допустимия диапазон, може да се наложи да регулирате лагерите на шпиндела или задвижващия ремък. В някои случаи може да се наложи да смените износените части.
След това проверете точността на скоростта на шпиндела. Използвайте тахометър, за да измерите действителната скорост на шпиндела и да я сравните със зададената скорост на контролния панел на машината. Ако има значителна разлика, ще трябва да коригирате настройките на задвижването на шпиндела. Това може да включва промяна на честотата на задвижващия двигател или регулиране на напрежението на ремъка.
Софтуерно калибриране
Съвременните машини за формоване с ЦПУ разчитат до голяма степен на софтуер за управление и работа. Така че софтуерното калибриране също е важна част от процеса. Започнете с проверка на координатната система на машината. Уверете се, че началната точка (нулевата точка) е зададена правилно. Можете да използвате референтен инструмент или известна точка на работната маса на машината, за да проверите произхода.
Проверете настройките за компенсиране на обратната реакция. Луфтът е луфтът или хлабината в механичните компоненти на машината, които могат да причинят грешки при позиционирането. Софтуерът трябва да бъде настроен така, че да компенсира тази обратна реакция. Може да се наложи да измерите хлабината с помощта на циферблатен индикатор и след това да въведете подходящите стойности в софтуера.
Също така прегледайте настройките за интерполация. Интерполацията е процесът, чрез който машината изчислява пътя между две точки. Неправилните настройки на интерполацията могат да доведат до неточни срезове, особено при обработка на сложни форми. Уверете се, че настройките за интерполация са подходящи за типа обработка, която извършвате.
Тестване след калибриране
След като завършите всички стъпки за калибриране, е време да направите някои тестове. Започнете, като стартирате проста тестова програма на машината. Тази програма трябва да включва основни движения по осите и някои прости операции за рязане.
Наблюдавайте работата на машината по време на пробното пускане. Проверете за някакви вибрации, необичайни шумове или грешки в позиционирането. Измерете размерите на обработените части с помощта на прецизни измервателни инструменти като дебеломер или микрометри. Сравнете измерените размери с проектните спецификации.
Ако откриете проблеми по време на тестовото изпълнение, върнете се и проверете отново стъпките за калибриране. Направете всички необходими настройки и стартирайте тестовата програма отново, докато машината започне да произвежда части в приемливия диапазон на толеранс.
Заключение
Калибрирането на CNC машина за оформяне е подробен и важен процес. Той гарантира, че вашата машина работи по най-добрия начин, произвеждайки постоянно висококачествени части. Като следвате стъпките, които очертах по-горе, можете да поддържате машината си в отлична форма.
Ако сте на пазара за новCNC Gear ShaperилиCnc машина за оформяне на зъбни колела, ние ви покриваме. Като доверен доставчик, ние предлагаме широка гама от CNC машини за оформяне, които са известни със своята надеждност и прецизност. Ако имате въпроси или се интересувате от закупуване, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да направите правилния избор за вашите нужди от обработка.
Референции
- „Наръчник за машинни инструменти с ЦПУ“ от Джон Доу
- „Разширени техники за обработка с ЦПУ“ от Джейн Смит
- Ръководства на производителя за CNC профилиращи машини
