Тъй като автомобилната промишленост се развива бързо, машинната обработка на компонентите е изправена пред двойното предизвикателство на голям{0}}обемно производство и гъвкава смяна на модела. За да отговорим на нарастващото търсене на широкомащабно-производство на критични части като двигателни блокове/глави, колянови валове и главини на колела-като същевременно позволяваме бързо адаптиране към различни модели превозни средства-ние въведохме силно интегрирано интелигентно CNC машинно решение.
В основата на това решение е дву{0}}шпинделен CNC струг, съчетан с автоматично устройство за подаване на пръти, което позволява непрекъсната и ефективна обработка. Оборудването е оборудвано с -система за лазерно сондиране в процеса, която непрекъснато следи размерите на детайла по време на обработка. При откриване на отклонения системата автоматично компенсира в реално време, като гарантира, че всеки компонент отговаря на строги стандарти за прецизност.
От гледна точка на оптимизиране на процеса ние разработихме цялостна-база данни с параметри на рязане. Например, при обработката на главини на колела от алуминиева сплав се използват скорости на рязане до 2000 m/min, за да се подобри значително ефективността. Успоредно с това система за управление на живота на инструмента следи текущите колебания по време на операциите по рязане. Когато износването на инструмента достигне предварително определен праг, системата задейства процедури за автоматична смяна на инструмента, като ефективно предотвратява проблеми с качеството, причинени от влошаване на инструмента.
По отношение на автоматизацията, решението интегрира портална роботизирана система за товарене/разтоварване и механизъм за смяна на палети, за да позволи 24/7 безпилотна работа, което значително подобрява използването на машината. Освен това системата е безпроблемно свързана с MES (Manufacturing Execution System), позволявайки на мениджърите да наблюдават ключови показатели като обща ефективност на оборудването (OEE) и напредък на работните поръчки в реално време-позволявайки прозрачно и интелигентно управление на производството.
Това решение демонстрира изключителна производителност в проект, включващ механична обработка на валове на автомобилни трансмисии. Чрез използването на нашето оборудване за стругова фреза във връзка с усъвършенствани системи за автоматично подаване и-инспекция на линия, времето за цикъл на детайл беше намалено от 12 минути на 5 минути-, повишавайки ефективността на производството с над 100%. В същото време коефициентът на добив се подобри до 99,8%, а разходите за труд бяха намалени със 70%, генерирайки значителни икономически ползи за клиента.
Това интелигентно CNC машинно решение не само отговаря на изискванията за ефективност на широкомащабното производство на автомобилни компоненти-, но също така, чрез своята гъвкава конфигурация и възможности за интелигентно управление, осигурява стабилна техническа основа за производителите да отговорят на разнообразните пазарни изисквания,-като им дава възможност да останат начело в една все по-конкурентна индустрия.
