Бързо-скоростната електроерозионна обработка с тел (EDM) е вид оборудване за-рязане с тел EDM. Неговата основна характеристика е високо-скоростното възвратно-постъпателно движение на молибденовата тел (електродна жица). Чрез високо-честотни импулсни разряди между молибденовия проводник и детайла, той ерозира и реже метални детайли, позволявайки обработката на високо-прецизни, сложни-оформени части или кухини на матрицата.
В сравнение със средно{0}}скоростните и бавно{1}}скоростните електроерозионни машини с тел, бързите{2}}скоростни машини за електроерозионна обработка с тел обикновено предлагат по-ниска точност на обработка. Въпреки това, те се отличават с относително висока ефективност на обработка, заедно с по-ниски разходи за оборудване и експлоатация. Благодарение на изключителната си разходна-ефективност, бързите-скоростни EDM машини с тел са много-подходящи за груба обработка на метали в промишлени условия и държат значителен дял от пазара-за електроерозионна обработка с тел.
Въпреки това, счупването на тел остава честа и критична болезнена точка в процеса на обработка. Това не само води до бракувани детайли и спиране на производството, но също така увеличава потреблението на молибденова тел и разходите за труд, което сериозно засяга общата производителност и точността на обработка. Тази статия ще предостави-задълбочен анализ на често срещаните причини за скъсване на тел при бързо-скоростни EDM машини с тел. Като интегрираме практическия-практически опит на ANTISHICNC от случаи на поддръжка на клиенти, ние се стремим да предоставим целенасочени решения и превантивни стратегии, за да помогнем на бизнеса да минимизира времето за престой и да осигури стабилно производство.
1. Повреда на работещата флуидна система
Емулсията (работна течност), която служи като основна среда за охлаждане, изолация и отстраняване на отломки, влияе пряко върху средата на обработка въз основа на нейното състояние и плавността на циркулационната система:
• Ненормална концентрация на емулсия: Концентрацията, която е твърде ниска (под 8%), намалява изолационните свойства и способността за отстраняване на остатъци, което води до нестабилни електрически разряди. Обратно, концентрация, която е твърде висока (над 12%), увеличава съпротивлението на потока, предотвратявайки ефективното проникване на емулсията в прореза на рязане, което влошава както охлаждането, така и отстраняването на стружки.
Решение:
Калибрирайте концентрацията на емулсията: Използвайте рефрактометър, за да проверите концентрацията и я регулирайте до диапазона 8%-12%. Добавете емулсионно масло, ако е твърде ниско, или добавете чиста вода за разреждане, ако е твърде високо.
•Блокирани пътища на течността и слаб поток на дюзите: Филтрите, телените водачи и дюзите за пръскане могат да се задръстят от странични -продукти и примеси от ерозия, ако не се почистват редовно. Това води до недостатъчно налягане на пръскане на емулсията и неправилно насочен поток, предотвратявайки ефективното промиване на прореза. Полученото натрупване на остатъци от ерозия може да причини счупване на проводника.
Решение:
Отстранете запушванията по пътя на течността: Демонтирайте филтрите, телените водачи и разпръскващите дюзи. Изплакнете вътрешните отпадъци с-вода под високо налягане. Използвайте специална почистваща игла, за да почистите отворите на дюзите, ако е необходимо (за да предотвратите неравномерно пръскане поради запушвания).
•Старяла и повредена емулсия: След продължителна употреба без подмяна, емулсията може да се разслои, да развие неприятна миризма и да потъмнее на цвят. Неговата охлаждаща и изолационна производителност спада рязко, не отговаря на изискванията за обработка и лесно води до дъгови разряди, които прекъсват жицата.
Решение:
Сменете остарялата емулсия: Ако емулсията показва признаци на разслояване или неприятна миризма, незабавно източете старата течност. Почистете вътрешните стени на резервоара за течност (за да отстраните остатъчната утайка и замърсителите). Добавете нова емулсия и я циркулирайте за 10-15 минути, за да осигурите чистота на системата.
2. Ненормално състояние на молибденовата тел
•Износване на телта: След продължителна механична обработка молибденовата тел постепенно изтънява и се появяват повърхностни бразди или следи от ерозия поради високо-честотни електрически разряди и механично триене. Това значително намалява якостта му на опън, което го прави податлив на внезапно счупване по време на обработка.
Решение:
Сменяйте периодично молибденовия проводник: Типичният експлоатационен живот обикновено е 8-12 часа. При обработка на материали с висока твърдост интервалът за смяна трябва да се съкрати, за да се избегне използването на остаряла тел.
• Нестабилно напрежение на телта: Прекомерното напрежение увеличава крехкостта на молибденовата тел, което я прави податлива на счупване от вибрации, особено при високо-скоростни машини за напречно напречно въже. Недостатъчното напрежение води до повишено трептене на телта, причинявайки необичайно триене с детайла и потенциално водещо до локализиран разряд, който изгаря и счупва телта.
Решение:
Стабилизиране на напрежението на телта: Използвайте регулатора на напрежението, за да поддържате напрежението в рамките на 12-15N (за високоскоростни машини). Редовно проверявайте еластичността на опъващата пружина, за да предотвратите загуба на напрежение.
• Неправилен тип/спецификация на проводника: Използването на диаметър на проводника, неподходящ за дебелината или материала на детайла (напр. използване на тънък проводник за дебели детайли), или смесване на кабели от различни марки или партиди, може да причини неравномерно разпределение на тока поради несъответствия на материала, водещо до локално прегряване и счупване на проводника.
Решение:
Стандартизирайте типа тел: Изберете диаметър на телта, подходящ за дебелината на детайла (напр. използвайте тел 0,18-0,2 mm за дебели детайли и 0,12-0,15 mm за тънки детайли). Избягвайте смесването на кабели с различни спецификации.
3. Механична структура и оперативни аномалии
• Износването, разместването или намаляването на точността на механичните компоненти на машината може да наруши стабилния път на движение на молибденовия проводник, причинявайки индиректно счупване на проводника:
Повреда в системата за водене на тел: Износени водещи колела или повредени лагери причиняват прекомерни вибрации на молибденовия проводник по време на работа. Износените или неправилно подравнени захранващи контакти водят до лош електрически контакт с проводника, генерирайки искри, които го разяждат и изгарят.
Решение:
Извършете поддръжка на системата за водачи на тел: Проверявайте водещите колела ежемесечно за износване и ги сменете незабавно, ако дълбочината на канала надвишава 0,1 mm. Премествайте захранващите контакти на всеки 50 часа работа, за да предотвратите локално износване.
• Нестабилно движение на работната маса: Недостатъчното смазване на водачите, износването на сферичния винт или прекомерната хлабина намаляват точността на позициониране на работната маса. Това може да доведе до контакт между обработвания детайл и телта ("прихващане на тел"), водещ до счупване.
Решение:
Калибрирайте точността на работната маса: Редовно проверявайте нивата на смазване на водачите и допълвайте със специализирано масло за водачи. Измервайте хлабината на сферичния винт на тримесечие и възстановявайте точността чрез компенсация на параметрите или механична настройка.
• Неправилно затягане на детайла: Неадекватно закрепен детайл може да се разхлаби, измести или деформира по време на обработка. Прекомерните отклонения в перпендикулярността или плоскостта на детайла причиняват неравномерно разпределение на напрежението върху молибденовия проводник, което потенциално води до внезапно щракване.
Решение:
Стандартизирайте затягането на детайла: Използвайте специални приспособления, за да сте сигурни, че детайлът е здраво закрепен. Проверете перпендикулярността на детайла преди обработка, за да избегнете неравномерно напрежение на телта, причинено от неправилно подравняване или деформация на детайла.
4.Неправилни настройки за ширина на импулса/интервал на импулса
•Прекомерна ширина на импулса: Прекалено дългата ширина на импулса доставя прекомерна енергия на импулс, концентрирайки точките на разреждане и лесно изгаряйки проводника.
•Недостатъчен импулсен интервал: Прекалено краткият импулсен интервал не позволява достатъчно време за измиване на остатъците от ерозия от пролуката или за дейонизиране на диелектричната течност и възстановяване на изолационните й свойства. Това лесно води до дъгови разряди, които изгарят жицата.
•Обикновено съотношението между ширината на импулса и интервала на импулса трябва да се поддържа около **1:8**, коригирано според материала и дебелината на детайла.
Решение:
• Регулиране на ширината на импулса: Използвайте по-голяма ширина на импулса за по-дебели детайли и по-малка ширина за по-тънки.
•Pulse Interval Matching: Задайте импулсния интервал на базата на съотношение 1:8 към ширината на импулса. Ако се наблюдава значително натрупване на отпадъци, подходящо увеличете интервала до съотношение до 1:10.
• Спомагателно почистване: Ако отстраняването на остатъци остане неадекватно след регулиране на интервала, поставете на пауза процеса на обработка 1-2 пъти и използвайте въздушен пистолет под високо налягане, за да почистите остатъците от ерозия от реза на рязане.
Ако имате някакви изисквания за електроерозионно оборудване с тел, моля не се колебайте да се свържете с Shanghai ANTISHI CNC на:cnc@antishicnc.com. Ние доставяме не само бързо-скоростни телени ерозионни машини, но и средно{2}}скоростни и бавни-скоростни телени ерозионни машини и поддържаме персонализирани решения въз основа на специфични изисквания на клиента.
