Как да изберете между лазерна машина за рязане на тръби и традиционна машина за рязане на тръби?

Лазерните машини за рязане на тръби и традиционните машини за рязане на тръби са две основни съоръжения за обработка на тръби, всяко със своите предимства и недостатъци. Изборът зависи от вашите специфични нужди.

Накратко:

Търсите ефективност, прецизност и гъвкавост за обработка на сложни форми и тръби с неправилна форма?Изберете лазерна резачка за тръби.

Ограничен бюджет, основно извършване на прости прави и скосени срезове с по-малко строги изисквания за качество на челната част?{0}} Изберете машина за рязане на тръби.

Лазерна машина за рязане на тръби СРЕЩУ машина за рязане на тръби: цялостно сравнение

Характеристика	Лазерна машина за рязане на тръби	Машина за рязане на тръби
Изображения на продукти
Принцип на рязане	Лазерен лъч с висока-енергия разтапя/изпарява материала, а газът под високо{1}}налягане издухва шлаката.	Високо{0}}скоростният въртящ се твърдосплавен диск извършва механично рязане.
Точност на рязане	Изключително високо(до ±0,05 мм или дори по-висока), с гладки срезове и малко или никакви неравности.	Общо взето(обикновено ±0,1 mm ~ ±0,5 mm), има неравности, които изискват допълнителна обработка.
Форма за рязане	Изключително гъвкав.Може да изрязва прави линии, диагонални линии, произволни криви и сложни форми (като дупки на талията, шарки и текст), както и да прави дупки и процепи.	Тя е много ограничена.Обикновено може да извършва само прави срезове и скосени срезове под фиксиран ъгъл.
Автоматизация и ефективност	високо.CNC обработката позволява автоматично подаване, затягане, рязане и разтоварване, постигайки безпилотна работа. Той е особено подходящ за обработка на голям-обем, много-разнообразие.	Ниско до средно качество.Полу{0}}автоматичните модели изискват ръчно зареждане, разтоварване и измерване; напълно автоматичните модели също имат ограничена функционалност. Времето за смяна и настройка е относително дълго.
Материални загуби	Изключително малък(микронен -разрез), без износване на инструмента и спестяване на материали.	По-голям прорез(милиметър-ниво загуба на прорез), самият режещ диск има дебелина, което води до повече отпадъци.
Оперативни разходи	високо.Висока първоначална инвестиция в оборудване; висока консумация на енергия; изисква спомагателни газове (кислород, азот); оптичните лещи изискват редовна поддръжка и подмяна.	Ниска цена.Цената за закупуване на оборудване е ниска; консумацията на енергия е ниска; основната цена е самото острие на триона, а цената за подмяна е сравнително ниска.
Приложими материали и диаметри на тръбите	Wиде диапазонприложения . може да реже метали (въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, мед и др.) и пластмаси. Подходящо е за тръби с тънки-стени до средно{4}}дебели-стени и може да работи и с тръби с голям-диаметър.	Предназначен основно за метални тръби (като стомана и алуминий). Той има предимства за дебелостенни-тръби, но се бори с тръби с неправилно напречно-сечение или необичайни форми.
Качество на крайното лице	Отлично.Разрезът е гладък и може да се използва директно за заваряване, изисквайки малка или никаква вторична обработка.	общо взето,има неравности и стърготини и обикновено се изисква процес на премахване на ръбове, за да се изпълнят изискванията за заваряване или сглобяване.