Здравейте! Като доставчик на стругове съм виждал от първа ръка колко важно е да изберете правилния режещ инструмент за вашия струг. Той може да промени света по отношение на качеството на вашата работа, ефективността на вашите операции и дори продължителността на живота на вашата машина. И така, нека се потопим в тънкостите на това как да изберем режещия инструмент за струг.
Разбиране на вашия струг
Първо, трябва да опознаете своя струг отвътре. Различните стругове имат различни възможности и те могат значително да повлияят на вида на режещия инструмент, който трябва да използвате. Например, aVtl струге предназначен за тежки стругови операции. Може да обработва големи и тежки детайли с лекота. Ако използвате Vtl струг, ще ви трябват режещи инструменти, които са достатъчно здрави и издръжливи, за да издържат на високите сили, включени в тези операции.
От друга страна, аCNC струг от швейцарски типе всичко свързано с прецизност и високоскоростна обработка. Тези стругове често се използват за изработка на малки, сложни части. Така че режещите инструменти за струг с ЦПУ швейцарски тип трябва да бъдат изключително прецизни и да могат да работят при високи скорости на въртене, без да губят ръба си.
И тогава имаCNC вертикална стругова централна машина. Тази машина съчетава силата на вертикалното струговане с гъвкавостта на CNC управлението. Може да обработва широка гама детайли, от прости до сложни форми. Когато избирате режещи инструменти за CNC вертикална машина за струговане, трябва да имате предвид възможностите за програмиране на машината и как инструментите ще работят със системата за управление.
Материал на детайла
Материалът, с който работите, е друг основен фактор при избора на правилния режещ инструмент. Различните материали имат различна твърдост, издръжливост и обработваемост. Например, ако струговате парче алуминий, можете да използвате режещ инструмент за бързорежеща стомана (HSS). Алуминият е сравнително мек материал, а HSS инструментите са рентабилни и могат да осигурят добро покритие.
Въпреки това, ако имате работа със стомана, особено закалена стомана, вероятно ще ви трябва карбиден режещ инструмент. Карбидът е много по-твърд и по-устойчив на износване от HSS, което го прави идеален за рязане на твърди материали като стомана. Той може да издържи на по-високи скорости на рязане и подаване, което означава, че можете да свършите работата по-бързо.
За екзотични материали като титан или инконел може да се нуждаете от специализирани инструменти за рязане. Тези материали са изключително твърди и имат слаба топлопроводимост, което може да доведе до бързо прегряване на режещия инструмент. Специализираните инструменти са проектирани да се справят с тези предизвикателства, като често използват усъвършенствани покрития и геометрии за подобряване на производителността.
Геометрия на режещия инструмент
Геометрията на режещия инструмент играе огромна роля за това как работи. Наклоненият ъгъл, например, влияе върху начина, по който инструментът се врязва в детайла. Положителният наклонен ъгъл прави процеса на рязане по-лесен и изисква по-малко мощност, но също така може да направи инструмента по-малко здрав. Отрицателният наклонен ъгъл, от друга страна, прави инструмента по-здрав, но изисква повече сила на рязане.
Ъгълът на хлабина също е важен. Предотвратява триенето на инструмента в детайла, което може да причини нагряване и преждевременно износване. Правилният свободен ъгъл осигурява гладко рязане и добро покритие на повърхността.
Радиусът на носа на режещия инструмент е друг критичен фактор. По-големият радиус на носа може да осигури по-добро покритие на повърхността и да намали силите на рязане, но може да не е подходящ за остри ъгли или сложни детайли. По-малък радиус на носа, напротив, може да се справи с остри ъгли, но може да не даде толкова гладко покритие.
Покритие върху режещия инструмент
Покритията могат значително да подобрят работата на режещия инструмент. Титановият нитрид (TiN) е често срещано покритие. Той е твърд и има нисък коефициент на триене, което означава, че може да намали износването и да подобри живота на инструмента. Инструментите с TiN покритие често се използват за общи машинни приложения.
Титанов карбонитрид (TiCN) е друго популярно покритие. Той е дори по-твърд от TiN и има по-добра устойчивост на износване, особено при рязане при по-високи скорости. Инструментите с TiCN покритие са чудесни за високоскоростна обработка на стомани и други метали.
Диамантеноподобните въглеродни (DLC) покрития се използват за рязане на цветни материали като алуминий и пластмаси. Тези покрития осигуряват отлична смазваща способност и могат да намалят адхезията на материала на детайла към инструмента, което води до по-добро покритие на повърхността.
Скорост на рязане, подаване и дълбочина на рязане
Трябва също така да имате предвид скоростта на рязане, подаването и дълбочината на рязане, когато избирате режещ инструмент. Скоростта на рязане е колко бързо се движи инструментът спрямо детайла. По-високата скорост на рязане може да увеличи производителността, но също така може да доведе до по-бързо износване на инструмента.
Скоростта на подаване е колко бързо инструментът се движи по детайла. По-високата скорост на подаване също може да увеличи производителността, но ако е твърде висока, може да доведе до лошо покритие на повърхността и повишено износване на инструмента.
Дълбочината на рязане е колко материал се отстранява при всяко преминаване. По-голямата дълбочина на рязане може да отстрани повече материал бързо, но също така изисква повече сила на рязане и може да окаже повече напрежение върху инструмента.
Цена и наличност
Да не забравяме цената и наличността. Някои режещи инструменти от висок клас могат да бъдат доста скъпи и трябва да прецените дали ползите от производителността оправдават разходите. Също така искате да сте сигурни, че избраните от вас инструменти са леснодостъпни. Ако даден инструмент е изчерпан и имате нужда от него спешно, това може да доведе до забавяне на производството ви.
Заключение и призив за действие
Изборът на правилния режещ инструмент за вашия струг е сложна, но важна задача. Това включва разглеждане на типа струг, който имате, материала на детайла, геометрията на инструмента, покритията, параметрите на рязане, цената и наличността. Като вземете под внимание всички тези фактори, можете да гарантирате, че вашите операции по обработка са ефективни, продуктивни и с високо качество.
Ако все още не сте сигурни кои режещи инструменти са най-подходящи за вашия струг или ако искате да надстроите текущата си настройка, не се колебайте да се свържете с нас. Като доставчик на стругове, ние имаме опит да ви помогнем да направите правилния избор. Нека поговорим и да намерим идеалното решение за режещ инструмент за вашите нужди.
Референции
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на машинната обработка и машинните инструменти. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Рязане на метал. Бътъруърт - Хайнеман.
